




各设备间距离应至少大于1m,各设备与墙的距离应至少大于0.8m,设备的操作面应面向人员方便操作的方位,制氮机组,方便使用者对设备操作和维护、检修。 因为---污染的存在,空气中的油蒸汽简单被碳分子筛所吸附,并难以脱附,填塞微孔而使分子筛失效。别的,水对碳分子筛而言尽管不是丧命的,但会使碳分子筛负荷添加,即影响其吸附o2、co2等气体的才能。设备间的管路连接按设备就位后的实际情况而定,管路连接由用户根据需要制作。所有管路好采用硬连接方式(螺纹连接或焊接),由人员施工,避免发生泄漏现象。
制氮机各设备布置顺序按工艺流程连接布置。用户需要提前提出设备安装厂房尺寸图和空气进口、成品氮气出口位置,根据实际场地条件规划整套制氮机设备布置连接示意图。 在压缩空气气源压力达到 0.7mpa 以上时,制氮机,打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5mpa 左右,同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 由人员施工,避免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路使用铜管或不锈钢管为(次采用新的镀锌管),采用焊接方式连接。电源和冷却水引至设备现场,备好配电盘、冷却水供应设施。
然后顺时针打开 plc 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化,判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ,制氮机工厂,调节取样流量计,将气量调至在 1 左右即可,注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。将氧和氮在吸附塔中进行分离,制氮机生产厂家,使得空气中的氧气停留在碳分子筛中,氮气则流出吸附塔进入氮气储罐,再经过滤输出。当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后,压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作,吸附饱和的吸附塔则进行解吸。
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